截至 3月31日，鞍鋼集團攀鋼超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線項目成功實現達產目標。3月份累計完成產量6713.17噸，超設計能力55噸，標志著由攀鋼礦業公司自主設計、自主施工建設、自主采購集成的重點工程項目，僅用90天就實現達產目標，為全面達產達效奠定了堅實的基礎。

超細粒級礦物回收一直是選礦領域的世界級難題。為提高鈦資源回收率，攀鋼礦業公司自2012年開始，與國內科研院所一道，進行了超細粒級鈦鐵礦回收技術聯合攻關，開展了新工藝、新設備、新藥劑的開發和試驗。經過上百次的技術攻關，成功開發出高效節能的超細粒級鈦鐵礦回收新工藝，提出并形成了《超細粒級鈦鐵礦的選礦方法》《超細粒級鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產方法》等三項國家發明專利授權。超細粒級鈦鐵礦回收列為四川省2021年重點研發項目。

2022年2月，“超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線”正式開工建設，11月正式投料生產。攀鋼礦業公司全力抓好項目生產穩定運行，強化生產要素保障，精準調度調控，加強定向措施落實，為超細粒級回收項目實現“3個月達產，6個月達效”目標提供了有利條件。

攀鋼礦業公司成立達產達效技術攻關隊，不定期召開達產達效攻關會，堅持每日生產調度通報，加強信息溝通，明確工作措施與責任分工，確保項目高效推進。立足于現有系統穩定運行和內部挖潛，持續進行分級系統、過濾系統、浮選系統操作參數探索、優化和調整。依托浮選大師工作站，持續進行各項培訓、摸索更優操作方法，提高崗位職工操作水平。做好超細粒級鈦精礦成本管控，摸索固化系統最佳工藝操作參數，努力降低浮選藥劑單耗，做好超細粒級鈦精礦成本分析核算，確保超細粒級鈦精礦生產成本有效可控。深度開展各型設備消缺工作，嚴格按照最優產線標準，推進標準化作業流程，將安全生產的長效機制融入到人員、設備、環境等管理的各個要素中。強化設備管理，提前謀劃備品備件采購渠道，做到合理儲備；堅持勤巡檢，精維護，確保設備作業率≥95%、點檢漏檢率≤2%。 

據了解，該示范線每年將回收超細粒級鈦精礦10萬噸以上，不僅能切實解決超細粒級鈦鐵礦工業回收的世界性難題，推動攀西地區釩鈦磁鐵礦資源深度開發，而且將對全國乃至全世界超細粒級鈦鐵礦高效工業回收起到良好的示范效應。