金川集團股份有限公司是采、選、冶、化、深加工聯合配套的大型企業集團，選礦廠作為該集團公司主流程唯一的選礦生產單元，承礦山之魂、點石成金，啟冶煉之源，擁有“千萬噸級”處理能力的選礦廠，發揮金川核心競爭力關鍵支點，力促鎳鈷產品漂洋過海，助力金川品牌享譽世界。

壯大發展篇

風云激蕩一甲子，滄海桑田六十年。半個多世紀以來，金川選礦廠走的是一條創新發展之路。選礦年處理礦量從建廠初期的13.8萬噸增長到現在的1172萬噸；工藝流程由最初的一段磨礦、一段浮選，經過數代選礦人歷次革故鼎新，聯合科研院所、大專院校開展具有歷史意義的“八五”“九五”科技攻關，在孫傳堯院士等一批又一批學者、教授的參與下，進行中性介質浮選、酸法浮選、電化學浮選等工藝研究，創新發展為目前“精磨細剝、階段磨礦、階段浮選、重浮分選”的經典工藝流程，產品由單一精礦衍變為高品位精礦、低品位精礦和貴金屬精礦三大類產品，含金屬高達十多種；選礦裝備不斷大型化、現代化、高效化，球磨機由1.5m×3m發展到5.5m×8.5m，浮選機由1.5m3發展到160m3，單系統處理能力由1000t/d發展到14000t/d；職工隊伍從最初的不足200人發展到今天的1100余人，職工素質逐步提升，高技能人才、復合型人才比例達40%以上。

豐腴健碩篇

60年的無往不勝，半個多世紀的奮勇前行，鑄就了千萬噸級超大型選礦規模。選礦廠現有職工1143人，內設5個管理和專業化科室、5個生產車間，下設46個班組。全廠共有4條自產原料選礦生產線，1套精礦過濾、尾礦處理系統，日處理礦石達到3.55萬噸。

一選礦車間于2008年4月建成投產，主要處理二礦富礦，日處理礦量1.39萬噸，設備大型高效化、系統自動化、現場管理標準化特點顯著；二選礦車間始建于1967年，主要處理自產貧礦礦石，經一、二期改造，日處理礦量達9000噸，2015年再次啟動了擴能改造，改擴建的11000t/d工程于2019年6月建成投產，該系統在金川選礦廠首次采用了SABC工藝流程，勞動生產率提高3~4倍；三選礦車間于2003年建成投產，日處理量6000噸，是金川首個處理混合礦種的生產系統，采用“多碎少磨”的作業流程，磨礦成本大幅降低；精礦車間承擔著全廠精礦脫水任務，現為粗、細料兩大精礦脫水系統，日處理量達4300噸以上；尾礦車間擔負全廠尾礦濃縮、輸送及回水供應，回水利用率高達95%以上，平地堆壩、回水分質分級利用是該車間的技術縮影。

近年來，以打造現代化選礦廠為目標，以踐行“五自”管理模式為指導，以“提質增效、轉型升級”行動為載體，逐步建立起了“安全是前提、生產是核心、技術是關鍵、質量是生命、裝備是基礎、財務是導向、黨建是引領、人才是根本”的生產經營理念，為建設成“高效、綠色、環保、低耗、創新”的新金川選礦廠邁出高質量發展的步伐。技術秉持“嚴”的管理，總結提煉建立起金川選礦技術標準規范體系，使之成為傳承和創新金川銅鎳選礦技術品牌的核心競爭力，以嚴謹的技術引領開發出了“兩產品”降鎂、尼爾森回收貴金屬、細粒礦高效脫水等先進工藝技術，實施全流程全過程嚴格工藝管理，嚴明知識產權保護，先后取得國家專利83項，是金川選礦技術水平和工藝指標水平的最好印證；生產秉持“精”的管理，實施調度精確指揮，高滿負荷精細生產，能物耗精準控制的重點工作，實現精益管控，推進模式化、流程化的生產管理；設備秉持“管”的理念，打造設備設施全員、全過程、全壽命周期的“標簽化、進退制”管控；安全秉持“實”的管理，堅持“功夫下在現場，基礎打在班組”，著力培育選礦安全文化促進安全發展；質量秉持“優”的管理，推行TQM全面質量管理，注重品質工程建設，產品品質和工作開展質量顯著提升，堅持以高質量發展為引領，持續推進企業深化改革。

近年來，選礦廠始終堅持融入中心抓黨建，抓好黨建促發展，突出“六個融合”，倡導選礦認可文化，增強職工“十感”，構建“團結、和諧、進取、輕松”的選礦團隊文化，弘揚和踐行“五種精神”，攻堅克難，主動作為，營造凝心聚力干事創業氛圍，不斷將選礦人的理想和追求變成美好現實。

展翅唱響篇

巍巍龍首山，燦燦皆寶藏。這是蒼天的恩賜，金川人既要心存感激，更要以“吃干榨盡”為己任。形勢逼人、挑戰逼人、使命逼人，金川選礦廠瞄準世界科技前沿，肩負起歷史賦予的重任，謀篇布局創新驅動戰略，著力推動技術創新和管理創新，為選礦插上左右兩翼騰飛的翅膀。用“基于礦石性質順賦性的”選礦思路，引領金川選礦技術發展，“摸透、吃準、用盡、精細”精雕細琢選礦技術，以“降鎂、提銅、保鎳、擴貴、增效”為科技攻關突破口，唱響“12345”選礦技術創新主旋律，“六化”融合發展，努力朝智能高端選礦邁進，導入精益管理思想，管出像家一樣的氛圍，打造綠色花園式工廠，建設生態選礦，引領“責任·人本·創新·共贏”的價值觀導向，依靠和帶領全體職工，再造一個可持續發展的全新金川選礦廠。