2017年12月，金川集團股份有限公司斥資1100余萬元，對2017年度9項科技進步獎、65項技術改進、7項管理創新成果、128項職工優秀技術創新成果等科技及管理創新給予獎勵。

金川集團抓住科技創新“牛鼻子”，圍繞打造產學研深度融合的自主創新體系，凝練形成了“工藝為重、研發并舉、以我為主、引智借力”的科技工作方針，以企業技術中心建設為重點，優化所屬科研機構技術資源配置和專業分布，加強鎳鈷資源綜合利用國家重點實驗室、國家鎳鈷新材料工程技術研究中心及甘肅省鎳鈷新材料創新中心的創建和功能發揮，科技進步對產業結構調整的支撐性不斷強化。榮獲科技進步獎一等獎的“銅合成爐系統提質增效綜合技術改造項目”，大幅提升了合成爐運行效率、運行質量和原料適應性，運行效率由改造前的88%提高到95%，提升了公司在銅原料市場上的競爭力。合成爐在線控制系統的成功開發，實現了對銅合成爐生產作業參數的智能精準調整，減輕了爐況控制人員勞動強度，使合成爐工藝控制達到了行業領先水平。銅合成爐系統建成于2005年，是世界首座合成式富氧強化煉銅爐，已穩定運行12年。

作為動力電池原材料鎳、銅、鈷的供應企業，面對新能源汽車市場的快速發展，金川集團主動調整產品結構，為市場提供優質的硫酸鎳、三元前驅體等電池材料產品。金川集團生產鋰離子電池用的四氧化三鈷已有十幾年時間，在中國市場的份額達到20%以上。重點開發的動力鋰離子電池用三元前驅體產品產量已有顯著增加。金川集團2017年的鈷產量達到1.2萬噸，其中約有8000噸鈷用于生產電池材料；2020年用于生產電池材料的鈷將會達到2萬噸左右。6種貴金屬材料產品進入批量生產和市場推廣。NCA前驅體、廢舊鋰離子電池回收等中試平臺建成。

為貫徹落實“軍民融合發展”國家戰略，金川集團與北京航空材料研究院簽訂“航空發動機用變形高溫合金加工材開發與應用研究”科研合作協議，充分發揮航材院技術優勢和金川鎳鈷原材料及深加工優勢，共同開展科研攻關，提升鎳鈷新材料的研發及先進裝備制造水平。據了解，中國航發北京航空材料研究院是國內唯一面向航空、從事航空先進材料應用基礎研究、材料研制與應用技術研究和工程化研究的綜合性科研機構，也是國防科技工業領域高水平材料研究發展中心。

與此同時，金川集團大力實施以技術創新帶動全員創新、以全員創新帶動技術革新，使創新與生產互促發展并進到崗位、落到人頭，2017年取得職工技術創新成果1300余項，20余項創新成果在全國、海峽兩岸相關展會和省、市獲獎，職工中涌現出一大批“工人發明家”和“創新能手”。首屆“隴原工匠”潘從明是公司貴金屬冶煉高級精煉師，以他名字命名的“潘從明國家級技能大師工作室”，將進一步突出金川集團在貴金屬領域的技術優勢，有效發揮高技能領軍人才在帶徒傳技、技能攻關、技藝傳承、技能推廣等方面的重要作用。