金川集團(tuán)，這個(gè)國內(nèi)最大的鎳鈷鉑族金屬生產(chǎn)企業(yè)，中國北方最大的銅生產(chǎn)企業(yè)，被譽(yù)為中國的“鎳都”，曾為國家合金鋼、特種鋼以及機(jī)械、輕工、化工、國防等行業(yè)發(fā)展作出過重要貢獻(xiàn)的跨國集團(tuán)，卻在2015年，受復(fù)雜多變的國內(nèi)外市場環(huán)境影響，生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)入虧損。
　　面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的形勢，集團(tuán)提出了“以改革促發(fā)展、向改革要效益”的改革轉(zhuǎn)型理念，全面打響“止滑、減虧、增盈、脫困”的攻堅(jiān)戰(zhàn)：2016年一季度，集團(tuán)完成工業(yè)總產(chǎn)值125.8億元，同比下降20.6%，3月份環(huán)比減虧4.29億元，呈現(xiàn)出經(jīng)營性現(xiàn)金流為正的好轉(zhuǎn)跡象。面對(duì)新的發(fā)展形勢，集團(tuán)董事長、黨委書記楊志強(qiáng)感慨萬千：“企業(yè)要想在困境中沖出重圍，唯一的辦法就是改革，只有堅(jiān)持問題導(dǎo)向，分兵突圍，才能突破難關(guān)！”
　　轉(zhuǎn)型升級(jí)調(diào)結(jié)構(gòu)
　　轉(zhuǎn)型是大勢所趨，升級(jí)勢在必行。面對(duì)主營產(chǎn)品價(jià)格斷崖式下跌并長期低位運(yùn)行的嚴(yán)峻形勢，經(jīng)歷過陣痛的金川人深刻認(rèn)識(shí)到，擺脫當(dāng)前窘境的唯一出路，就是轉(zhuǎn)型升級(jí)、調(diào)整結(jié)構(gòu)。
　　針對(duì)員工思路不夠開闊、憂患意識(shí)不強(qiáng)的問題，廣泛開展“困難形勢怎么看、深化改革怎么辦、提質(zhì)增效怎么干”大討論，使他們切實(shí)認(rèn)識(shí)到“改”是生存之本、發(fā)展之基，集團(tuán)要想在大風(fēng)大浪中破浪前行，必須破除老框框、跳出老套套，用新理念破解新難題，用新挑戰(zhàn)激發(fā)新狀態(tài)。
　　集團(tuán)的冶煉技術(shù)在國內(nèi)外冶煉行業(yè)中可以說是首屈一指，然而，受有色金屬價(jià)格持續(xù)低迷的影響，成本壓力越來越凸顯。集團(tuán)發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗、勇于超越的金川精神，實(shí)驗(yàn)、磨合、調(diào)整，終于一個(gè)個(gè)新方法、新工藝脫穎而出：高額的充填材料被部分取代，選礦工藝流程得以優(yōu)化，龐大的冶煉流程完美“瘦身”。僅此，主產(chǎn)品年生產(chǎn)成本累計(jì)下降就達(dá)12億元。
　　在提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上敢于放膽，在流程再造上更是勇于發(fā)力。在結(jié)構(gòu)調(diào)整上勇于用真功，在淘汰落后產(chǎn)能上更是敢于“切瘤子”。集團(tuán)關(guān)停并轉(zhuǎn)、多管齊下，采取“增、達(dá)、壓、限、抓”等超常規(guī)措施，淘汰3.5萬噸產(chǎn)能的電鎳?yán)舷到y(tǒng)，壓限效益差的生產(chǎn)系統(tǒng)，建立健全了項(xiàng)目評(píng)價(jià)和責(zé)任追究體制，堅(jiān)決杜絕上馬即虧損、建成即閑置現(xiàn)象，有效防止了“半拉子”工程和“馬拉松”項(xiàng)目。
　　創(chuàng)新發(fā)力增效益
　　難關(guān)的突破需要人為的努力，更需要科技的助推。
　　在繼續(xù)開展好聯(lián)合科技攻關(guān)的同時(shí)，集團(tuán)重新尋找科技創(chuàng)新的“源頭活水”，他們堅(jiān)持“眼睛向下”激發(fā)一線職工創(chuàng)新創(chuàng)造的智慧與熱情。
　　如何在選礦過程中實(shí)現(xiàn)金屬的綜合回收，不斷提升資源綜合利用水平，一直是難以攻破的壁壘。選礦廠采用新技術(shù)、新工藝將目前單一的浮選工藝流程，優(yōu)化成不僅回收鎳銅，而且能夠有效回收貴金屬的聯(lián)合流程，大幅提高了精礦品位和回收率。
　　科研不設(shè)“門檻”，創(chuàng)新不看“出處”。集團(tuán)構(gòu)建“黨委領(lǐng)導(dǎo)、行政主導(dǎo)、工會(huì)搭臺(tái)、多方協(xié)同、全員參與”的職工技術(shù)創(chuàng)新工作格局，打造以職工技術(shù)協(xié)會(huì)為陣地、以創(chuàng)新工作室為引領(lǐng)、以團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新為依托、以全員創(chuàng)新為目標(biāo)的“五創(chuàng)平臺(tái)”，營造“人人參與創(chuàng)新、時(shí)時(shí)都在創(chuàng)新、處處體現(xiàn)創(chuàng)新”的濃厚氛圍。
　　集團(tuán)在每個(gè)車間持續(xù)開展“難題揭榜”“五小成果”“合理化建議”等形式多樣的群眾性創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)活動(dòng)，不僅使一批“土專家”成為創(chuàng)新明星，而且還創(chuàng)造了豐厚的價(jià)值。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來，98%的職工技術(shù)創(chuàng)新成果得到應(yīng)用，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益11.8億元。
　　為有效激發(fā)職工思創(chuàng)新、愿創(chuàng)新的熱情，集團(tuán)先后出臺(tái)《職工技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)評(píng)價(jià)辦法》《職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)勵(lì)辦法》，設(shè)立科技進(jìn)步獎(jiǎng)、技術(shù)改進(jìn)獎(jiǎng)、行業(yè)專利獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)，每年拿出1000萬元支持職工創(chuàng)新、拿出200萬元獎(jiǎng)勵(lì)職工創(chuàng)新成果。
　　良好的平臺(tái)，成就了一個(gè)個(gè)傳奇，從一線走出的創(chuàng)新人才層出不窮。目前，集團(tuán)不僅凝聚了一批高層次人才，而且形成了由核心層、緊密層、外圍層組成的技術(shù)創(chuàng)新體系。據(jù)統(tǒng)計(jì)，集團(tuán)共凝練重大科技攻關(guān)項(xiàng)目31個(gè)，立項(xiàng)實(shí)施科研攻關(guān)課題300余項(xiàng)，承擔(dān)國家科技支撐計(jì)劃等省級(jí)以上科技項(xiàng)目26項(xiàng)。
　　精細(xì)管理降成本
　　成本決定效益，如何降成本增效益，需要智慧，更需要膽識(shí)和謀略。“天下大事、必作于細(xì)，天下難事、必成于精”，抓精細(xì)化管理就是要在“精”字上做文章。于是，一場以“精、全、細(xì)、實(shí)”為核心內(nèi)容的精細(xì)化管理改革在集團(tuán)再次打響。
　　為促進(jìn)整體管理水平上臺(tái)階，集團(tuán)制定實(shí)施對(duì)標(biāo)管理、標(biāo)準(zhǔn)成本管理、設(shè)備管理等15項(xiàng)管理辦法，將每項(xiàng)工作細(xì)化到“有章可循、有據(jù)可依、有標(biāo)可對(duì)、有責(zé)可考”的各個(gè)環(huán)節(jié)，提出“先算后干、邊干邊算、干了再算”“效率效益優(yōu)先”等理念。
　　為使每名職工成為精細(xì)化管理的主人，二礦區(qū)編制精細(xì)化管理手冊(cè)，對(duì)各崗位的工作程序、組織結(jié)構(gòu)及責(zé)權(quán)、崗位說明書、崗位管理制度、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行規(guī)范細(xì)化，做到每一天、每一個(gè)人、每一件事、每一項(xiàng)工作流程化、具體化、可量化，實(shí)現(xiàn)崗位動(dòng)作的無縫銜接。
　　為做到管理“止漏”，貴金屬冶煉廠錙銖必較，按照進(jìn)料、生產(chǎn)、排廢三環(huán)節(jié)，把物料分成進(jìn)口原料、中間物料和外付物料三類，采取“抓兩頭、促中間”的辦法，將管理細(xì)化到各個(gè)工序，保證貴金屬物料“點(diǎn)滴回收”“顆粒歸倉”。
　　精細(xì)管理能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，嚴(yán)格管理更能確保“循規(guī)蹈矩”。一家礦山單位由于操作不當(dāng)出現(xiàn)了安全事故，集團(tuán)嚴(yán)格落實(shí)相關(guān)規(guī)定和考核標(biāo)準(zhǔn)，不僅對(duì)單位予以了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，還對(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)等相關(guān)責(zé)任人就地免職。
　　目前，集團(tuán)通過打出一系列精細(xì)化管理的“組合拳”，不僅實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)流程精細(xì)化管理橫向到邊、縱向到底的“全覆蓋”，而且有效降低了物料結(jié)存和產(chǎn)品庫存。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年中間產(chǎn)品資金占用減少44億元，全年可比產(chǎn)品總成本降低8億元。
　　跨國經(jīng)營拓空間
　　地處西北邊陲、遠(yuǎn)離原料和產(chǎn)品市場……這些都是金川集團(tuán)無法擺脫的“娘胎條件”。企業(yè)自身“先天不足”引發(fā)了一連串的“劣勢連鎖”——從海外將原礦運(yùn)到金川冶煉，再把產(chǎn)品運(yùn)到沿海銷售，僅運(yùn)費(fèi)一項(xiàng)，就讓企業(yè)的市場競爭力綁上了“大石塊”。
　　金川決策者意識(shí)到：只有走出金川、走出國門、走向世界，才是集團(tuán)生命延續(xù)的“靈丹妙藥”。于是，一個(gè)面向全球配置資源，到世界各地尋求礦產(chǎn)資源的戰(zhàn)略構(gòu)想開始揚(yáng)帆啟航。
　　廣西防城港，中國西部地區(qū)第一大港，因其獨(dú)特的地理、區(qū)位、政策和資源優(yōu)勢，進(jìn)入集團(tuán)高層的視野。金川集團(tuán)在其北部灣的企沙鎮(zhèn)，建起了廣西金川銅鎳生產(chǎn)基地。
　　金川集團(tuán)以中國—印尼“一帶一路”政府間國際產(chǎn)能合作的重點(diǎn)項(xiàng)目為橋頭堡，獲取當(dāng)?shù)刎S富的紅土鎳礦資源。
　　2014年，作為全球最大的大宗商品和有色金屬貿(mào)易商之一的托克私人有限公司入股廣西金川，引資9億元。防城港上，海闊天藍(lán)，來自世界各地的原料，源源不斷通過大海運(yùn)到企沙，企沙的大后方是金川本部……為金川集團(tuán)注入了巨大的發(fā)展活力與動(dòng)力。
　　綜合運(yùn)用國際國內(nèi)兩個(gè)市場、國際國內(nèi)兩種資源，金川擁抱世界，打開了新天地。
　　時(shí)至今日，金川已初步形成了金川—境內(nèi)—海外的跨國經(jīng)營格局，駐扎在龍首山下的“金川”已華麗轉(zhuǎn)身，闊步走向世界。